【机器视觉】揭秘机器视觉在锂电池生产中的应用

随着环保意识的日益增强和新能源汽车市场的快速发展，新能源锂电池的需求量也在不断攀升。而在锂电池生产的全过程中，机器视觉技术正发挥着越来越重要的作用。那么，机器视觉到底能在哪些环节大显身手呢?本文将带您揭秘机器视觉在锂电池生产中的应用。

一、原材料检测

在锂电池生产的第一步，原材料的检测至关重要。

·检测原材料的外观、尺寸、表面缺陷

二、极片制造

在锂电池的电极涂布环节，机器视觉系统可以通过实时监测电极涂布的厚度、均匀度和表面缺陷。同时分条、制片、卷绕、叠片环节，机器视觉系统可以实现对齐度、对位等检测

·浆料涂抹位置检查

·辊压后均匀度检测

·分条对齐度检测

·卷绕对齐度检测

·极片裁切对齐、去毛刺

·极片缺陷检测、外观检查

·叠片对齐、对位纠偏

三、电芯制造

在电池封装过程中，机器视觉系统可以高效地进行焊点检测和密封性检测。

·预焊机台阶和间隙测量

·顶盖焊接外观质量

·密封钉焊接外观质量

·包膜前后外观质量

·蓝牙电池焊接外观

·软包电池外观

·涂胶质量检测

四、模组/PACK

在锂电池生产的最后环节，机器视觉技术可以对成品进行全面的外观检测和质量检测。可以快速准确地检测出锂电池的表面缺陷、尺寸偏差、极性错误等问题

·模组外观缺陷检测

·模组全尺寸测量

·Busbar焊前/焊后检测

·侧缝焊尺寸与外观检查

·3D引导电芯上料下料

康耐德智能针对锂电池生产制造，目前开发有锂电极片对齐度视觉检测系统及锂电极片缺陷视觉检测系统。

将康耐德锂电池机器视觉检测来应用到新能源锂电池生产过程中，将检测信息反馈至生产环节优化生产工艺，节省企业生产成本，实现良率提升、质量提高，成本控制直接提升锂电池制造厂商的市场竞争能力。

机器视觉技术在新能源锂电池生产过程中发挥着举足轻重的作用，从原材料检测到成品检测，贯穿整个生产流程。

让我们共同期待机器视觉在锂电池生产中的更多精彩表现!