自动化状态监测和工业4.0解决方案-Softing uaGate SI

 某公司为其注塑和反应/挤出系统采用了uaGate SI网关技术并实行了开放且独立于平台的OPC UA标准，以用于设备状态自动化监控，这有助于提高产量并避免机器停机。

自动化状态监测提高了产量并且可避免机器停机。为了将其设备控制系统与IT系统相连接起来，该公司选择了Softing uaGate SI网关技术并实施了开放且独立于平台的OPC UA标准。

一 手动数据收集

该公司需要记录从100公斤到70吨大型生产机械的状态。为此，其部署了一种定义为TPM的方法来收集数据，并且这些数据可用于提高机器产能利用率和生产可靠性。

为了记录OEE KPI（设备指标），工人需要记录生产数据以及正常操作期间甚至机器停机期间的所有异常情况，所以每个事件的数据都是在公司内部系统中通过手动输入的。虽然这种方法能够大大提高设备利用率，但系统负责人意识到，手动输入意味着信息既不连续也不准确，无法达到更高的自动化水平。

由此，一个新的想法便产生了：生产中使用的每台机器都配置一种持续更新的“记录”。这样产生的透明度和可衡量性将能进一步改进生产过程。为此，需要自动收集数据，并由专门的MDC/PDC软件来储存记录，而这两个软件在项目开始时并不存在。

二 工业4.0

在对其设备进行数字化的过程中，该公司同时在寻找用于收集设备和生产数据的新MDC/PDC软件，以及能够将所有生产设备都连接到IT系统的设备供应商。

虽然机房控制系统多种多样，从传统的到非常先进的，但是用于进入MDC/PDC软件的数据记录方式必须尽可能保持相似。出于这个原因，现有的PLC使用了输出总共为16个信号的软件基本版本，并且能满足所有技术要求。Fischer说：“虽然这在现代控制系统中看起来有点麻烦，但输出的信号与使用时间长达20年的控制系统相同——因此数据记录的方式是相同的，这才是更重要的。”

三 IT安全是关键

另外，能够在异构设备池和IT系统之间提供简单、透明的连接解决方案也很重要，因为这可以保障工作负载的可管理性，特别是对于那些使用了种类繁多的软件应用程序的设备。Haas在解释项目的后续步骤时说：“这就是我们研究Softing OPC uaGate解决方案的原因”。

采用uaGate进行数据通信的决定受到了网关提供的开放、独立于平台且普遍被接受的OPC UA标准的影响。另一个关键因素是网络安全问题。在这种情况下，uaGate凭借其集成防火墙功能可再添一分。

除了防火墙外，两个在物理上独立的网络接口还提供了更大程度的攻击保护，并且PLC数据访问也受到了保护，由此可以为控制层和IT层设置单独的配置权限。这对于希望保留其专有控制数据的原始设备制造商/机械制造商来说非常有用，而且对使用的数据加密和用户认证系统符合非常严格的安全要求。

“对于实际方案的实施，我们选择了更注重IT安全的解决方案，”Fischer说，“这意味着办公室网络中的设备没有直接连接，相反，您可以创建一个单独的解决方案：在设备和办公室的网络之间设置防火墙，以确保更高级别的安全性。”

四 积极影响

虽然在对设备通信设置进行初步测试后需要一些小的改进，但总体思路是实现所有连接设备状态透明化以及可进行实时报告。

团队已经在计划下一步了。该项目使用所获得的数据来启用设备的状态监控以及来主动检测机器的故障。他们再次选择Softing网关......

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