APS高级排程在钣金冲压行业的应用

钣金加工，是机械加工领域中一种常见的加工工艺。虽然其工艺分类有多种，对应的加工流程上也有一定的区别，但大体概括来说，就是针对金属薄板制品施加压力，在压力的作用下使其发生形变的加工过程，一般包括切割、冲压、折弯、卷边、复合加工、成型等方法。

钣金工艺在电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，生活中常见的电脑机箱、电器外壳、汽车车身等，工业应用中的电气柜、通信柜、仪器仪表外壳等，钣金件都是其中必不可少的组成部分。

钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。钣金加工单元即是企业内一个完整的零件钣金加工流程的生产单元。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。

• 大型冲压件的生产负荷问题，根据生产规模，按现有的条件来看，大型冲压件的生产负荷问题，会在多年以后愈演愈烈，远远超出生产能力范围，小冲压件加工厂家如果没有大型冲压件批量生产的能力，则需要增大冲压生产线来解决问题；
• 随着市场汽车五金冲压件产品质量要求的提高，冲压工厂迫切需要提升冲压件质量保证能力，提高生产效率，降低生产成本等，在冲压件质量保证的前提下，还要保证从原材料准备、冲压生产、仓储物流等多个方面综合布局，改变，改善生产条件，提升管理水平；
• 配套设施冲压设备的不足，高端商用车产量的提升，不但提高了冲压厂大型件的生产负荷，对压力机的吨位需求要超出目前水平，当前企业最大的压力机额定吨位1600t，最大件实际需求超2200t，

钣金加工行业具有离散性行业的典型特征，它存在着这些问题：

1. 生产部门与销售、设计、采购、仓库、工艺部无法有效配合。
2. 客户订单合同及设计变更频繁、计划混乱，急单插单多，正常生产秩序被打乱。
3. 下达订单后处于失控状态。
4. 不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施。
5. 不能及时掌握生产加工的实际进度，到装配时才发现缺这少那。
6. 报废、返修、返工等质量问题。
7. 生产计划不滚动，跟不上生产现场计划。计划不精确，形同虚设。
8. 无法掌握订单进度，不清楚所有已接订单在什么设备上加工，还需要多少小时。
9. 物料不能及时到位。
10. 加工计划无有效的计划和控制手段。
11. 资源负荷不能及时掌握。

APS高级排程可以实现多种有限资源的约束，根据需求输出最优的生产方案，将生产管理标准化，使得生产有序。

APS高级排程是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS高级排程通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS高级排程软件通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS高级排程软件系统可以实现钣金冲压企业的自动化滚动排程，对新订单以及插单等状况能自动修改生产任务并主动分配，让生产更加有序。