注塑模具外观设计有哪些特点？

　　外观设计可以留下深刻的印象，消费者无法看到产品的内部质量，但可以观察产品的外观设计是否光滑，工艺质量是否良好，然后做好产品的整体准确定位，如外观设计不标准，可能导致注塑模具完全报废，所以要特别小心。外观设计要求产品外观设计美观大方，曲面连接光滑，自然，现实生活中使用的大多数电子设备，外壳主要由上下外壳组成，但实际上由于注塑模具制造精度、注塑参数等因素，导致上下外观尺寸不一致，即表面刮(外壳大于底壳)或底部刮(底壳大于外壳)。

　　一、外观设计常用塑料介绍

　　在外观设计中，所选材料的选择将直接影响产品的形状。所选材料不同，工艺质量和工艺也不同。有些选定的材料很难承受太多的弯曲和建造。如果所选材料的选择不规范，就没有办法进行终极塑造，也无法达到预期的效果。

　　产品的外观设计必须注意稳定性。设计师通常通过加强、加宽和加重底盘来降低产品的物理和视觉重心，从而使产品更加稳定、安全和可靠。

　　常用的塑料材料主要有ABS，AS，PC，PMMA，PS，HIPS，PP，POM等等，其中常用的透明塑料有PC，PMMA，PS，AS。一般选用高档电子设备的外壳ABS+PC;显示屏选用PC，如选用PMMA要做好表面硬化处理。中底档电子设备主要用于机壳HIPS和ABS做机壳。

　　二、外观设计常用的表面处理介绍

　　表面处理采用电镀工艺，静电喷涂，丝印油墨，移印。ABS，HIPS，PC材料具有良好的表面处理实际效果。而PP材料表面处理性能差，一般采用预处理工艺。

　　三、外观设计满足脱膜要求

　　产品外观设计必须具有可行性分析和真正的着陆性，通过各种工艺将造型艺术融入可生产的工业产品，以确保设计产品能够进行生产，是真正的产品设计。

　　无论设计多么极端，如果没有实际，就没有办法完成真正的着陆生产，只是没有意义的空谈，没有使用价值。

　　塑料制品一般通过加热使塑料处于粘流状态，成型冷却硬化，应保证足够的脱膜斜度，否则塑料件难以脱膜，强制脱芯，一般导致塑料件扭曲、产品设计表面拉伤、白色或开裂等。否则会导致型腔偏移，导致脱膜不良。